Giorgio Armani揭秘2013春夏手袋制作工艺

2013-04-11 09:03:52  来源:新浪时尚

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  Giorgio Armani揭秘2013春夏手袋制作工艺

  手袋实验室

  设计- 草图

  首先依照设计师的设计草图制作出手袋的纸板模型, 借此表达设计师的设计思路。这些草图将初步定义Armani手袋的外廓、比例、尺寸外形与细节。

  模型

  一名工匠将手工剪裁与拼接出一件试验模型。事先了解手袋的准确比例与做工需求(包括皮革的厚度,针法,以及手袋的开合处等因经常使用而需特别加固的部位等),对手袋的整个制作而言至关重要。如果模型比例失衡,必须返工重做。模型达到完美后,将进行制版。我们采用CAD软件进行手袋的设计开发; 当制包的相关必要信息都已采集完毕后,开始启用绘图仪。该机器不仅能够印刷样版还能够对其进行完美的剪裁。制图仪的样版印刷过程将耗时2个小时。

  准备半成式裁片

  样版附有与制包有关的所有必要指导: 皮料所需厚度,相关制包指示的执行顺序(如裁片的缝合就必须严格按照指示的顺序进行), 以及皮料是否已削匀, 是否需要打孔等。这是一套极其详细的制包指导系统,对于每一块裁片均有特定的指示。这样安排有助于相关工匠在实体制作过程开始前妥善准备好所有必需的半成式裁片。

  检查皮料- 质量控制

  仔细检查皮料以杜绝瑕疵。手袋所采用的皮料必须达到完美无瑕的标准。

  裁剪皮料

  皮料的裁剪是一道极其精细的制包程序, 需用使用一种传统的皮匠刀,纯手工进行, 且每把刀具均经过差异化打磨以便于裁剪不同质地的皮料。与斯坦利木工刀相比,皮匠刀没有那么僵硬,能更熨贴地配合工匠的手部动作, 在切割皮料时还能随着皮料走势作必要弯曲。上好的皮革检查完毕后会以手工展平。然后与一种微纤维材料叠放以增加皮革骨架和厚度,以便使其更易于切割和削薄。手袋的各部分会使用锋利的金属冲模切割成形;要对冲模进行手动定位,然后再由机器下压,以确保做到精确切割。工匠会对冲模进行仔细定位,以保证皮革的不同扇区都完美无缺并具有完全相同的色调。每个手袋的一个扇区的制作需要 5 个组件。所有组件会被缝合在一起,边缘会被磨平,然后整个手袋会以 “特别的”薄膜层进行加衬和加固。

  检查皮料厚度

  采用测厚仪检查皮料的厚度。厚度不合标准的皮料将会被“剖平”, 也就是使用剖皮机对皮料表面进行削平处理。

  缝合

  所有的加固裁片在缝合前均使用胶水和水溶液进行黏合。缝合程序完毕后进入削匀程序, 即把皮料从一个斜角进行削薄处理。接下来是采用金属模切机进行修边,在不同的工序阶段我们将采用不同颜色的模切机。

  上色

  Armani手袋的一些部位在拼接前是使用染料与水溶液进行纯手工上色的。 做工之精细在诸如钻孔内壁等最微小的细节上都体现得淋漓尽致。

  台面工作阶段

  当手袋的各类组成要件均已配备齐整,则开始拼接与缝合工作。接着使用传统的辊压机压平边角或对皮料的某些特定部位进行皱化处理。

  手袋的金属配件也是在台面工作阶段安至或缝至包体的。

  在台面工作阶段中,手袋的正面部分会像外套那样被装配在一起。粘合布会增加皮革(保加利亚小牛皮或带纹理的小牛皮)的骨架,皮革因此更加坚挺,以便可以使其更加完美地成形,保持其弧度。之后,会用一种对比性的红色皮革进行内部“加衬”工序,最后加入一个按扣式内袋。

  手工缝制

  部分手袋采用丝线纯手工缝制而成。

  边角抛光

  手袋的边角部分使用砂光机进行抛光处理。砂光机是一种抛光专用机器, 配备有外裹砂纸的金属圆盘。肩带在上色后就必须使用砂光机对其边角进行抛光。拼接与缝合手袋的边角同样可以使用砂光机抛光。抛光是一道精密的程序,往往细微的失误都会让几近完工的手袋功亏一篑。

  上侧边

  这是一道关键的人工步骤, 也是制包过程的最后一环。

  代表性数字

  制作一个Armani手袋,平均需要7名工匠;

  打造一个奢侈品手袋所需的平均时间如下:

  1天的时间了解手袋的形状以及做工需求;

  1天的时间使用CAD系统建模;

  2个小时印刷制作流程中所需的裁片 (约120片大小不一的裁片)

  16小时打造原型

  7小时制作实体手袋

  一个手袋由7 名工匠共同完成

  模型制作工匠

  切割工匠

  组件制备工匠

  台面制作工匠

  缝纫工匠

  上色专业工匠

  检测和清洁工匠

  手袋以三种尺寸发售——小/中/大。

  该手袋共有 120 个组件。

  金属配件- 车间内工作

  首先使用计算机数控机床依照设定好的程序将粗铜板切割成适当大小的小长方形(即铭牌)。

  紧接着对上述铭牌进行打磨抛光处理。前期打磨将在一台专用机器内进行, 该机器带有喷水装置,可避免打磨过程造成铭牌过热。然后依次进入自动清洗过程(细分为5个步骤) 与人工清洗过程(细分为13个步骤)。人工清洗系指专门人员使用刷子与磨砂膏对铭牌进行清洁。

  接下来是滚光处理过程。所有的金属配件都将被放入一台专门的机器内接受滚光处理, 该机器内配有由专用滚光筒所组成的连续旋转轨道, 滚光筒内则充满了锥形的磨削石以及一种可循环使用的酸性溶液。滚光桶的持续有规律旋转使得磨削石可以完美地起到抛光铭牌表面的效果。每件铭牌均需要接受长达12小时的滚光处理。

  再接着是电镀处理过程。

  为了将人工清洁过程中所使用的磨砂膏残留彻底祛除, 铭牌在此环节还要接受清洗。主要通过将金属配件浸入70至75摄氏度左右温度的某种液体中后再使用超声波进行清洁。这一防腐措施结束后就进入了最重要, 最精密的一个环节: 抗氧化处理。在这一环节中,铭牌将被浸入贵金属电镀液(含钯, 钌与金)中接受电镀。这一电解过程将在电镀缸内进行。

  电镀处理完成后,铭牌将被风干,并接受手工检查。最后使用X光机对铭牌中的金属含量进行检查,并测量它们的厚度。

  铭牌等金属配件接着将会经人工装配到包体上。

  代表性数字

  一件带有logo标志的铭牌要经过近20个步骤的 “锤炼”方才完成。

  以打造一件球形搭扣为例,

  生产出一件搭扣所需时间 29分钟

  打磨抛光所需时间 2天

  电镀处理所需时间 75分钟

  上述过程共包含75个步骤,细分如下:

  实验室 34个步骤

  焊接 2个步骤

  打磨 5个步骤

  自动清洁 5个步骤

  手工清洁 13个步骤

  电镀处理 11个步骤

  加配铭牌 2个步骤

  包装 3个步骤

责任编辑: 刘文
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